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     1、聚酰胺PA的性能

     PA也是结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.13g/cm3左右，品种很多，应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差；因其比热大，产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。

     2、聚酰胺PA的应用

     高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。

     3、聚酰胺PA的工艺特点

     因PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器)，含水量应控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光泽性就越高，否则比较粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保证在0.15%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同)；尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。

     PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。PA流动性，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，最好用弹弓针阀式喷嘴，否则抽胶量需大一点.PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现象。所以，必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样)，保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。

     PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66加工温度为260～290℃；PA制品有时需要进行“调湿处理”，以提高其韧性及尺寸稳定性。

 

 
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